设计(改造)依据
根据工艺特点，本着为甲方节约成本，同时最大效能发挥自动化功能为目的，充分应用现代控制理论 、利用当前掌握成熟的控制技术、高智能检测转换技术、工控网络技术，结合选矿工艺技术，对海沟集团的工艺环节中的破碎 、球磨 、浮选这几部分进行自动化改造
对整个工艺实现过程自动化控制、设备集中控制；以此对生产工艺实现自动控制 ，最终取代人工控制 ，优化生产过程控制 ，稳定工艺性能指标，降低生产成本，提高生产效率 ，实时现场监控，降低工人劳动强度，改善工作环境；最终控制目的在保证最终精矿产品质量的前提下 ，充分挖掘设备潜能 ，降低设备故障率，提升合收率 ，实现增效节能达到国内以至世界领先水平！
1.3设计(改造)内容
破碎工艺：矿量的大小，同时检测温度、压力、流量等 ，具有完备的保护功能。
磨矿分级工艺过程 ：自动给料、球磨自动给水 、浓度控制、自动加球控制、旋流器压力 、浓度控制、泵池的液位控制、旋流器给矿压力、给矿浓度、给矿流量及泵池液位进行检测 、保护功能。
选别工艺：加药箱加药量的自动控制、浓密机的浓度流量。
在整个自动化控制系统中包括现场检测部分、PLC控制单元部分、上位机监控及操作部分、软件编程部分、网络通讯部分等。控制系统包括两部分功能：工艺流程顺序控制功能和工艺过程控制功能。
为确保生产过程的稳定可靠运行，同时为确保系统稳定可0-靠的运行 ，本系统低压元器件选用进口品牌，如西门子、施耐德等。布线美观大方，散热、标识都已充分考虑。
各种电气设备的运行状态进行实时监控 ，确保设备的正常运行以及故障的预判报警。
整个系统具有硬手动/自动操作功能 ，以实现机旁手动操作与集中控制功能 ，同时上位机也能实现软手动和自动控制，操作人员可根据需要选择启停相应的工艺设备，实现三级保护 。
上位机操作功能，在上位机中实时显示整个工艺流程以及设备运行状态，同时具备设备连锁启停 、设备状态报警等；自控室操作人员只需要在计算机上轻点鼠标即可实现设备的连锁启停 ，如需调节参数值只需要输入相应的数值回车确认即可 ，剩下所有的工作就交给自动控制系统去实现；球磨机的给矿量 、给水量及加球量自动可调。
旋流器给矿压力，浓度及泵池液位的检测与自动调节。
球磨机依据皮带称所给出的实时矿量使用自动加球机进行自动添加钢球。
浮选药剂添加采用自动加药机 。